客户在等,图还没出来
方案讨论、出图和修改一环接一环,客户的问题需要更及时的回应。
从犀牛建模、CAD 画图,到展开、套料和团队工作流程。围绕真实项目,学习把任务交给 AI,也学会检查它的结果。


CAD / 图纸里的位置与尺寸
把时间用在判断和沟通上。
让有明确资料、规则和检查标准的工作,先尝试交给 AI。
方案讨论、出图和修改一环接一环,客户的问题需要更及时的回应。
图纸、节点与补充要求分散,传话和版本核对占用了不少时间。
展开、板号、件数和订料清单,重复操作之外还要防止遗漏。
做法留在个人手里,换一个同事接手,又要从头解释。
先选你最想解决的一个环节,
再把学到的方法带回日常工作。
学习工具只是起点。更值得关注的是:哪些时间被重复消耗,哪些问题可以更早发现,哪些客户需求能够更清楚地回应。
从具体环节评估成本与效率。
实际改善幅度,结合你自己的任务验证。
模型、图纸和排样来自已有宣讲课件。
点击图片,可以放大查看具体表达。
从图纸与节点资料出发,查看门头的整体造型和空间关系,为方案讨论与后续修改提供依据。
展示为 R01 方案模型,与排版图分属不同版本,不代表同步生成或生产放行。
案例来源:《AI进工厂》R04 · 第9页
把客户要求落实到位置、尺寸和标注中,结合原图查看哪些条件已经明确、哪些还需要复核。
保留原图“待复核/禁止直接下料”的阶段说明。
案例来源:《AI进工厂》R04 · 第8页
对照板号、尺寸和工艺说明,练习从原始条件检查展开结果,定位遗漏和需要修改的地方。
尺寸与扣量仅对应本案例的项目条件,不作为其他板件的通用规则。
案例来源:《AI进工厂》R04 · 第11页
通过 G01、G02 料组查看板号、件数与排样的对应关系,练习沿着来源核对订料与清单。
图中百分比为本案例排样利用率,并非节省比例;生产前仍需确认工艺。
案例来源:《AI进工厂》R04 · 第13页
已经清楚问题出在建模、画图、展开还是套料?选对应课程,围绕熟悉的任务了解操作与检查方法。
还不确定从哪里下手,或者希望把一个人的经验交给团队?先了解任务选择、资料规则和检查交接。
了解 AI进工厂干活还有具体问题,可以直接
电话或微信联系咨询。
可以先从自己的实际工作和输入资料开始了解。具体课程会涉及相应软件与任务操作,咨询时请说明你的 CAD、犀牛或生产技术基础,我们再沟通适合的学习内容。
前四门课围绕建模、画图、展开和套料展开实操,同时练习任务表达与结果检查。“AI进工厂干活”更关注如何选任务、组织资料和把方法交给团队使用。
咨询时会结合所选课程核对电脑、软件版本、工具环境与账号要求。未经明确约定的软件授权、账号费用和额外服务,不默认包含在课程中。
欢迎带一个具体任务来交流,例如反复修改的图纸、难交接的清单或重复处理的资料。先了解任务条件,再商定适合的课程内容和安排。
五门课程价格均为面议。授课方式、天数、地点及企业培训安排,联系后根据实际需要商定。
课程会练习检查与复核方法。实际工程的尺寸、工艺和制造条件仍需由相应人员确认,教学案例和候选图纸不等于生产放行。
告诉我们你的岗位、常见任务和卡住的环节,
一起看看哪门课程更适合你和团队。